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?影响微型减速电机效率的因素有哪些?


微型减速电机可用于各种大扭力驱动,通过小齿轮带动大齿轮原理将微电机的输出转速降低,增加扭力,在运转程中会产生效率损耗,使其效率大大的降低,那么影响微型减速电机效率的原因有哪些呢?下面威尼斯app下载网址简单讲解。


微型减速电机

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什么是微型减速电机的效率?


效率在微型减速电机中一个重要的性能制表,不同极数的电机效率都会有所不同,一般转速高的直流电机是高于转速低的直流电机,在同等的功率条件下,转速和转矩是呈反关系,也就是转速越高转矩就会越低。转差率是微型减速电机的一个特有参数,效率高的直流电机和普通直流电机的转速对比,效率高的直流电机转速是要比普通的直流电机要高,或者说转差率要小一些,微型减速电机转差与转子绕组的电阻相关,电阻越大、转差率就大,转子电阻损耗也就会越大,导致效率降低、转差率变小。


直流减速机?


导致微型减速电机效率降低的原因


导致微型减速电机效率降低的原因主要是各种损耗增大,如铜损、铁损、机械损耗等。


1.微型减速电机铜损大


包括定子铜损与转子铜损,使微型减速电机定子铜损加大的原因为绕组的电阻过大,如导线电阻率过大或线径小、不匀、接线错误、焊接不牢等。定子电流大的原因为定子绕组不对称、气隙不匀、匝数少于正常值、接线不准等等。


微型减速电机转子铜损表现为转子绕组电流大,铜电阻率较大、铝转子有气孔或杂质等。转子流量过大,合金转速用普通铝或转子铁芯叠压不紧使转子的横向电流过大。

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2.微型减速电机铁损大


一般是直流电机的转子硅钢片质量或材料问题引起,除此外,还会因铁芯绝缘问题、铁芯叠压压力太大、铁芯片短路等等。


3.微型减速电机机械损耗大


微型减速电机的机械损耗常见以下几种:轴承发热、轴承直径小、润滑问题、扫膛、摩擦阻力大等等。



以上就是影响微型减速电机效率的因素,在微型直流电机中,除无铁芯电机没有铁芯转子减少了各种损耗所以效率非常高,其他类型的微型减速电机都是有各种损耗降低效率的。更多有关微型直流电机资讯,请继续关注威尼斯app下载网址。

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